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バフ研磨#200番

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• バフ研磨#200番は、光沢のない仕上がりが特徴で、溶接跡の除去やバリ取り、製品の下地処理などに使用します。サテンバフでの仕上がりとなります。
  マスキングを施したり、数種の研磨剤の使い分けなど、各製品の研磨加工に応じたバフ研磨を行っております。

バフ研磨 #200番の用途

#200番のバフで研磨される主な素材

各銅材 ステンレス アルミ チタン 真鍮など

#200番のバフで研磨される主な製品

食品工場関連機器 医療品 プラント品 真空装置など

バフ研磨例

• バフ研磨#200番加工前
• バフ研磨#200番加工後

バフ研磨#400番

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• バフ研磨#400番は、光沢のある仕上がりが特徴で、製品の内外面の加工、前後処理などに使用します。サイザルバフでの仕上がりとなります。
  マスキングを施したり、数種の研磨剤の使い分けなど、各製品の研磨加工に応じたバフ研磨を行っております。

バフ研磨 #400番の用途

#400番のバフで研磨される主な素材

各銅材 ステンレス アルミ チタン 真鍮など

#400番のバフで研磨される主な製品

食品工場関連機器 医療品 プラント品 真空装置 車両関係 ステレオパネル 装飾品など

バフ研磨例

• バフ研磨#400番加工前
• バフ研磨#400番加工後

バフ研磨#600番

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• バフ研磨#600番は、バフ研磨#400番より、さらに光沢のある仕上がりをもっています。鏡面加工ともいえるを精緻さを実感いただけると思います。製品の内外面の加工、前後処理などに使用します。サイザルバフでの仕上げた後、さらにネルバフで仕上げております。
  マスキングを施したり、数種の研磨剤の使い分けなど、各製品の研磨加工に応じたバフ研磨を行っております。

バフ研磨 #600番の用途

#600番のバフで研磨される主な素材

各銅材 ステンレス アルミ 真鍮など

#600番のバフで研磨される主な製品

食品工場関連機器 医療品 プラント品 真空装置など

バフ研磨例

• バフ研磨#600番加工前
• バフ研磨#600番加工後

ヘアライン加工

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• ヘアライン加工には、主にバンドグラインダーやスクラッチの２種類のヘアライン加工機を使用します。
  光沢のない仕上げをされる場合に使用し、各種装飾品やステレオパネルなどの表面処理にも用いられます。

ヘアライン加工の用途

加工可能サイズや大型装飾品などはご相談ください。

ヘアライン加工で研磨される主な素材

ステンレス アルミ 真鍮など

#600番のバフで研磨される主な製品

ステレオパネル 各種装飾品など

ヘアライン加工例

• ヘアライン加工前
• ヘアライン加工後

ガラスビーズ

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• ガラスビーズを用いたサンドブラストは、各種サンドブラスト機、サンドブラスト専用シェルターで加工を施します。
  サンドブラスト材であるガラスビーズを、圧縮空気で製品の表面や内面に吹き付け、さびや汚れの除去、溶接跡の焼け取り加工を施します。製品の化粧仕上げ、アルマイト前の下地処理などを行う加工処理方法です。
  ガラスビーズは各種サンドブラスト加工のなかでも、光沢感のある仕上がりが特徴です。
  半導体部品などに利用される頻度が高い加工方法です。

サンドブラスト(ガラスビーズ)の用途

サンドブラスト(ガラスビーズ)で加工される主な素材

ステンレス アルミ モリブデン チタンなど

サンドブラスト(ガラスビーズ)加工可能なサイズ

半導体部品から大型真空チャンバーまで対応します
700mm×960mm 2500mm×2500mm

サンドブラスト(ガラスビーズ)加工される主な製品

真空チャンバー 防着板 半導体部品 装飾部品 電気・電子部品 など

サンドブラスト(ガラスビーズ)加工例

• ガラスビーズ加工前
• ガラスビーズ加工後

サンドブラスト(アルミナビーズ)

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• アルミナビーズを用いたサンドブラストは、各種サンドブラスト機、サンドブラスト専用シェルターで加工を施します。
  サンドブラスト材であるアルミナビーズを、圧縮空気で製品の表面や内面に吹き付け、さびや汚れの除去、溶接跡の焼き取り加工を施します。
  製品の化粧仕上げ、アルマイト前の下地処理などを行う加工処理方法です。

サンドブラスト(アルミナビーズ)の用途

サンドブラスト(アルミナビーズ)で加工される主な素材

ステンレス 真鍮 アルミ チタン モリブデンなど

サンドブラスト(アルミナビーズ)加工可能なサイズ

半導体部品から大型真空チャンバーまで対応します
700mm×960mm 2500mm×2500mm

サンドブラスト(アルミナビーズ)加工される主な製品

半導体部品 真空チャンバー 防着板など

サンドブラスト(アルミナビーズ)加工例

• アルミナビーズ加工前
• アルミナビーズ加工後

サンドブラスト(鉄粉)

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• 鉄粉を用いたサンドブラストは、手打ちブラスト機、コンベアブラスト機、テーブルブラスト機などで加工を施します。
  サンドブラスト材である鉄粉を、グリット材を用いた圧縮空気や回転翼で投射し、製品の表面に吹き付け、各製品、アルマイト前の下地処理やバリ取りなどを行う加工処理方法です。
  鉄粉は各種サンドブラスト加工のなかでも、光沢感を抑えた仕上がりをもっています。

サンドブラスト(鉄粉)の用途

サンドブラスト(鉄粉)で加工される主な素材

ステンレス 真鍮 アルミ 鉄など

サンドブラスト(鉄粉)加工可能なサイズ

800mm×800mm 430mm×3000mm 700mm×960mm

サンドブラスト(鉄粉)加工される主な製品

ステレオパネル アルミホイール 防着板など

サンドブラスト(鉄粉)加工例

• 鉄粉加工前
• 鉄粉加工後

アルミの切削加工

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• アルミの切削加工は、コンピュータ制御された最新鋭のマシニングセンターで行います。
  半導体真空部品を主体に、機械部品や電気部品などの切削加工を取り扱っております。
  アルミはキズがつきやすい素材のため、切削中はもちろんのこと、切削前の製品の固定、マシニングセンターからの取り出しなど、取り扱いには細心の注意を払っております。

アルミ切削加工の特徴

最小ロット数

最小ロット数/１個から

切削可能なサイズ

• VM900(OKK) X2000mm Y900mm Z600mm
• VM7Ⅲ(OKK) X1530mm Y740mm Z500mm
• VM5Ⅲ(OKK) X1050mm Y510mm Z400mm
• VM43R(OKK) X700mm Y400mm Z300mm
• ブラザータッピングセンタ
• メガターン900M (旋盤複合機)(ヤマザキマザック) φ900
• ３次元測定機(東京精密) 800×800

切削により作られるもの

半導体真空部品 機械部品 電気部品など

切削加工の風景

アルミ切削加工の流れ

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• • パソコン入力

    図面などから切削する数値を入力していきます。

  • データ転送

    パソコンからマシニングセンターにデータを転送します。

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• • 製品セット

    切削する製品をマシニングセンターにセットします。

  • 切削スタート

    マシニングセンターの画面で入力数値などを再確認し、切削していきます。

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• • 切削中

    マシニングセンターが指定した切削を行っているか常に確認し、慎重に作業を進めていきます。

  • 切削終了

    マシニングセンターから切削した製品を取り出し、寸法などに狂いがないか最終確認を行います。

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• • 納品

    研磨などが必要であれば、製品に応じた加工処理を施し納品となります。

アルミ切削加工素材

浩伸技研で取り扱うアルミ素材の一部をご紹介いたします。ご注文時のアルミ選定の参考にお役立てください。
これらの素材のほかにもさまざまな素材に対応しております。詳細についてはお問い合わせください。

A5052

JIS規格

H4000、A5052P

特徴

52SとはA5052の旧呼称です。5000系のAl-Mg合金で中程度の強度があり、耐食性、溶接性が良好なアルミ合金です。

使用される主な製品

薄版から厚板まであらゆる分野で用いられます。

A1050

JIS規格

H4000、A1050P

特徴

1000系のAl純度99.5%以上の純アルミニウムで電気・熱伝導性、曲げ絞り加工性、表面処理性に優れ、耐食性はアルミニウム合金中、最良のものです。一般に純アルミは合金アルミに比べ強度は劣ります。

使用される主な製品

主に熱交換器、科学装置、装飾品、複写機ドラム、配管そのほか一般に用いられます。

A6061

JIS規格

H4000、A6061P

特徴

61SとはA6061の旧呼称です。6000系のAl-Mg-Si合金で、熱処理型の耐食性合金です。強度と耐食性が高レベルでバランスのとれている素材です。

使用される主な製品

主にリベット用材、自動車用部品、半導体製造装置などに用いられます。

A7075

JIS規格

H4000、A7075P

特徴

75SとはA7075の旧呼称です。7000系のAl-Zn-Mg合金でアルミニウム合金中、最高の強度をもつ合金のひとつです。

使用される主な製品

主に航空機部品や各種金型などに用いられます。